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浇钢砖的操作工艺

点击次数:   更新时间:23/11/29 14:50:11     来源:www.8000120.com关闭分    享:
  浇钢砖的新包与新炉不能同时使用,吊包至炉前出钢时,钢包温度>800℃,使用时包底、包壁要烤红。
  若新包使用应符合烘烤规定:新包:大于24小时;挖补包:大于8小时。根据50吨电炉放引流砂钢水量≥500kg,钢流回直方可浇注。钢包下水口砖对准中注管浇口,距离喇叭口端面的高度应在200㎜左右。浇注时严格按≤浇注工艺参数表≥规定时间控制,力求钢液在模内平稳上 升,做到高温慢注、低温快注原则。

  根据电子称显示重量或者钢包内钢液的位置决定浇注支数防止短尺。浇一块平板在补注即将完毕时接取成品样。各锭型冷却制度起吊及热送、缓冷、模冷等时间以工艺卡上为准。浇注完毕加发热剂、碳化稻壳保温剂材料使用量一般为:发热剂:2~2.5kg/t,碳化稻壳灰:0.8~1.5kg/t,保护渣:2kg/t,根据实际情况见工艺卡。

  浇钢砖的钢液温度高低将注流平稳、果断地开至满流的百分之六十。温度高取下限百分之六十,钢液进入模底要平稳铺开防止飞溅,为改善尾部的表面质量促使保护渣融化,在不造成飞溅前提下开流可适当加大些。

浇钢砖

  当钢液在模底内均匀盖满模底约80~100mm时,即可增速进行跟流保持钢液平稳上升,切忌忽快忽慢。跟流过快容易造成被冲刷处激冷层过薄而造成热裂纹。
  增流:浇至锭身1米以上时,钢包内液面降低,模内压力减少,而模内钢液静压力增加,钢锭截面积大,导致模内钢水循环减弱,上升速度减慢,此时要将注流平稳增至满流进行浇注。增流至帽口线然后减速通过帽口线后进行补注。

  为了充分补足浇钢砖锭身部位的钢水在凝固时的收缩,一般补注时间大于锭身浇注时间的1/2~2/3。补注通常用中长流,注意防止前期补注过快,后期采用细流甚至散流来凑足时间。过细流和散流不但起不到锭身补缩作用,反之造成二次氧化夹杂物增加使钢锭尾部质量变差,更不允许浇注时下渣。

小编:ZiYu

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